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彈簧鋼簧片脆性及熱處理裂紋缺點的控制措施

2020-11-28

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彈簧鋼簧片脆性及熱處理裂紋缺點的控制措施

1、脆性是簧片常見缺點之一,能夠分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發現氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等,在開裂面上還能夠觀察到發紋和氫微孔。
  1)熱處理脆性
  彈簧鋼具有熱敏理性和回火脆性傾向,而其回火溫度常正好處于一類回火脆性和第二類回火脆性結合處,假定不能及時回火、保溫暖冷卻,就會使簧片發生脆性。
  處理辦法:控制回火溫度,及時進行回火、保溫暖冷卻。
  2)氫脆
  熱鍍鋅后輕易導致簧片脆性增加,這是由于鍍鋅前,必須進行酸洗以去除氧化皮,會導致一部分氫進入到鍍層和基體金屬中,削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并發生內應力,使簧片變脆,即“氫脆”。
  處理辦法:控制酸洗時間和溫度,規范鍍鋅工藝流程,且鍍鋅后,在180℃溫度下保溫數小時再進行除氫工藝,這樣就能夠削減簧片的鍍層和安排的脆性。
  2、熱處理裂紋
  熱處理一般形成簧片裂紋缺點的幾率較小,若發生裂紋,其原由于:熱處理工藝不當、工裝未調試妥當、操作人員失誤等。熱處理工藝不當是指簧片加熱溫度過高、保溫時間過長,使得簧片安排中的奧氏體晶粒粗化,淬火后馬氏體針粗大,導致簧片內應力與脆性增大,然后形成熱處理裂紋。
  處理辦法:選用網帶爐處理簧片,控制加熱溫度為790℃,控制好保溫時間,直接油淬,清洗后及時回火,則可有效地處理簧片發生的熱處理裂紋缺點。

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